板式橡膠支座在安裝施工過程中，在有條件的前題下應對環境溫度予以考慮，另外主要是保證在落梁的時候避免板式橡膠支座發生初始剪切。

其次，對于建筑標準跨徑１０ｍ～２０ｍ的板梁，考慮到經濟實用、安裝方便等因素，經常采用板式橡膠支座（設計時規定生產廠家及類型）。

為了防銹，支座各部分除鋼輥和滾動面外其余要涂刷油漆保護，對固定支座應檢查錨栓堅固程序，支座墊板要平整緊密，即時擰緊接合螺栓。

板式橡膠支座的工作原理是以橡膠的不均勻彈性壓縮來實現梁的豎向轉動，以橡膠塊的剪切變形來實現梁的水平位移。

建筑板式橡膠支座性能劣化類型包括鋼部件損傷、錨固件及定位件失效、上、下座板變形、活動支座無法活動、位移超限、轉角超限和支承墊石部位缺陷等。

更為重要的是，對于重要或特殊的工程結構，隔震結構明顯優于常規結構體系，可以處理后者難以解決的問題（諸如對室內重要設備或非結構構件的保護、地鐵車輛段上部空間的開發使用等，此類問題共同之處在于降低結構的設防烈度，而常規結構體系無法實現這一點）橡膠支座上下各有一塊連接鋼板，連接鋼板通過高強螺栓與預埋鋼板連接。

支座安裝時也會引起支座初始變形過大，從耐久性來說是不好的，剪切變形越大越不好，長時間過大變形將加速橡膠老化，會降低支座使用壽命.過大的變形產生原因主要有：1.由于同一梁體有的支座完全脫空導致個別支座受力過大而引起初始變形過大；2.安裝溫度過高、過低，隨環境溫度變化、混凝土脹縮、徐變和汽車制動力的作用引起過大剪切變形；3.建筑縱坡設計過大導致縱向剪切變形過大。

用第3條滯回曲線，按下式計算橡膠支座的水平剛度：板式橡膠支座的性能分析:KEQ=（Q+－Q-）/(U+－U-)式中：KEQ―建筑橡膠支座水平剛度，U+―大水平正位移，U-―大水平負位移，Q+―U+相應的水平剪力，Q--―U-相應的水平剪力。

目前板式橡膠支座主要用于6-20M中小跨徑的鋼筋混凝上、預應力混凝土及鋼的鐵路建筑上，大支座反力約達2.2MN。

本工程用到的橡膠隔震支座的數量較多，使用部位為、建筑物地圈梁與6條形基礎之間。橡膠隔震支座在本工程的構造由三部分組成：下支墩、橡膠隔震支座、上支墩。橡膠支座通過預埋板用高強螺栓等連接件與上下支墩相連。主樓內隔震層層高為650M，隔震支座的主要型號有：LRB600-120、（16個）NRB600、（58個）P400(44個)

對于需要將普通支座更換為四氟滑板支座的情況，應根據要更換的四氟滑板支座的型號、高度確定支座墊石改造后的頂面標高，以保證支座更換后橋面標高符合設計要求。

橡膠橡膠支座是否老化、開裂；有無過大的剪切變形或壓縮變形，位置是否正確，橡膠支座各夾層鋼板之間的橡膠層外凸是否均勻。

建筑隔震橡膠支座的外觀質量指標缺陷名稱質量指標氣泡單個表面氣泡面積不超過50MM2雜質雜質面積不超過30MM2缺膠缺膠面積不超過150MM2，不得多于2處，且內部嵌件不許外露凹凸不平凹凸不超過2MM，面積不超過50MM2，不得多于3處膠鋼粘結不牢(上、下端面)裂紋長度不超過30MM，深度不超過3MM，不得多于3處裂紋(側面)不允許鋼板外露(側面)不允許建筑隔震橡膠支座尺寸允許偏差項目尺寸允許偏差內部每層橡膠層厚度產品設計值的10%橡膠層總厚度產品設計值的5%夾層薄鋼板厚度按GB912的規定封鋼板厚度0.5MM鋼板直徑或邊長1.0MM外部總高度設計值的2%外直徑或邊長設計值的1%，且不大于5.0MM中孔直徑1.5MM橡膠外包層厚度1.5MM上、下表面平行度直徑或短邊長的1/300以內側表面垂直度橡膠支座總高度的1/100以內隔震產品對建筑結構總體造價影響的分析一般建造于抗震設防高烈度區的隔震房屋，采用框架結構，層數較多(汕頭市陵海大路住宅樓等)，且設計技術水平、施工技術水平跟得上，隔震層設計合理，工程造價就會低一些，經濟效果明顯（一般可降低5%～15%）。

建筑支座安裝時建筑支承墊石的設置和方法了保證工程安裝質量以及安裝、調整和更換支座的方便，不管是采用現澆梁法還是預制梁法施工，不管是采用什么規格型式的橡膠支座，都必須在墩臺頂設置支撐墊石。

然后用電鉆按照一定間距在伸縮縫兩側進行鉆孔和預埋膨脹螺栓。然后用舊膠合板釘成木盒子將其保護好（如下圖），以防止上部施工過程中破壞橡膠隔震支座。燃氣管道穿越隔震層時，應設置金屬波紋管連接，并設有手動及緊急自動切斷閥。熱空氣老化試驗方法應按GB3512規定采用。人防地下室的設計類別、防常規武器抗力級別和防核武器抗力級別；人防地下室平面中應標明人防區和非人防區，注明人防墻名稱（如臨空墻）與編號。人工場地隔震：采用該設計方法可以降低基礎上結構的層間變形和加速度。人工場地隔震大空間結構的隔震：為了緩解溫度荷載，同時減少噴性力而采用大空間結構的頂部隔震。人算不如天算，有些事情我們無法預測，但是我們可以預防。日本在1982修訂《道路橋支承便覽》訂時擴大了板式橡膠支座的使用范圍。日前，記者來到位于開發區大孤山西側的大連地震綜合觀測基地現場，近距離了解這座神秘的建筑。容許轉角性能：檢測梁體轉動過程中不出現脫空容許的大轉動量。

1994年以前十年里，日本建造了70多幢隔震房屋，而在1995年神戶大地震后，一年之中就開發建造140多幢隔震房屋。

建筑支座作為建筑上下結構連接的重要部位，其使用性能的好壞涉及很所原因諸如支座本身質量、設計選用、施工安裝、養護維修等等。

豎向變形觀測：橡膠隔震支座安裝過程中，應做好安裝過程的施工記錄，上部結構施工過程中，每完成一層應做一次橡膠隔震支座豎向變形觀測。

通俗講，使用隔震技術的房屋經歷8級地震的震動僅相當于5.5級地震，不僅達到了減輕地震對上部結構造成損壞的目的，而且建筑裝修及室內設備也得到有效保護。

四氟滑板支座的安裝施工方法與普通板式支座基本相同，但應注意下列事項：⑴、四氟板式支座系作活動支座用，應同普通板式支座配套使用。

板式橡膠支座分為GJZ(矩型)、GYZ(圓型)兩種；四氟橡膠支座分為GJZF4(矩型)、GJZF4(圓型)兩種。

各種原材料入庫都要檢測，板式橡膠支座的原材料無非就是橡膠、加勁鋼板，當然有時候如果涉及位移的支座就要需要聚四氟乙烯板了。

地震后橡膠隔震支座產生變形，但支座內部橡膠將產生回復力，所以橡膠隔震支座具有自我恢復功能，地震后會在短期內逐步恢復到原位。目前經歷過地震的隔震建筑沒有出現過不能恢復的情況。

規定在罕遇地震作用下，隔震橡膠支座的豎向拉應力不應大于0MPA。跟罕遇地震下豎向壓應力驗算一致，避免支座受拉破壞，而在往復運動中失效。

1994年以前十年里，日本建造了70多幢隔震房屋，而在1995年神戶大地震后，一年之中就開發建造140多幢隔震房屋。

通常來說橋面震動屬于正常現象，震動在所有的多跨橋上都存在，屬于正常的緩沖力。通過不斷調整支座的等效剛度來滿足偏心率。通過大量試驗，解決了φ1000橡膠隔震支座的膠料、粘合劑的佳配方設計。通過理論計算和實際生產經驗確定了模具的相關設計參數。通過球形板和球面四氟板之間的滑動來滿足支座轉角的需要。通過試驗和理論相結合的方法確定了φ1000橡膠隔震支座的力學性能指標。通過以上判定方法，可以對各種在使用當中的建筑支座性能進行檢查，從而可以確保支座的正常使用。通過在山西、福建、南京、廣東、湖北、河南、遼寧、重慶等地的高速公路（建筑）收費站的車輛荷載調查。通過這幾年的施工，我們總結出了一套適用的支座更換處置方法及控制技術，該技術有著廣闊的應用前景。同步頂升高度為可拆除既有支座和安裝新支座所需的工作空間，約為10～15MM。同時，公路建筑支座的厚度要能適應梁體轉角的需要。

一般來說，支座主要根據豎向受力來進行設計，因而，當豎向受力確定后，建筑支座將不會自動調整高度（這點根彈簧是相同的）。

種原因的解決方法是：在吊梁前對梁體和墩臺支承墊石進行檢查，檢查梁端底面與板式橡膠支座相關聯處是否平整、兩個板式橡膠支座相關聯處是否平行。如不符合應即時修整，應杜絕落梁后使用填塞楔形塊的解決方法。第二種原因的解決方法是：應在梁底鋼板焊接與制造中解決。往往有部分施工單位為了節約成本忽略了梁底鋼板的質量問題，直接用毛坯鋼板作為梁底鋼板或焊接錨固鋼筋后不進行調整，因此引起了鋼板彎曲變形。因為這些原因的存在使得落梁后板式橡膠支座產生壓偏現象。

隨著減、隔震技術在全國范圍的大力推廣，擁有十幾年橡膠制品研發和生產經驗的云南機械科技有限公司開始進軍減、隔震行業，經過多年的研發努力，已成功研發出性能可靠、質量上乘的隔震支座，并一次性通過武漢華中科技大學檢測實驗室橡膠隔震支座檢測認證，受到廣大業內專家的一致好評，且我公司橡膠支座產品已于2018年5月8日在云南省住房城鄉建設廳官方網站進行了公示（第三批）。

正常情況下，以及地震時建筑未產生傾覆力矩時，控制箱不發揮作用，隔震橡膠支座獨立承擔豎向和水平向作用力，滿足常規的和設防烈度時的使用功能；在罕遇地震發生時，當橡膠支座上產生拉應力時，拉應力主要由控制箱承擔，隔震橡膠支座承擔的拉應力很小，當隔震橡膠支座上的壓應力超過設計值時，此時，控制箱和與隔震橡膠支座共同承受豎向壓力。

耐久性高：球面滑動面采用高耐磨材料制成，具有較長的使用壽命和良好的耐久性。

但在實際工程中，除了要求考慮扭轉變形外，還要求上部結構的質心與隔震層水平剛度中心偏心率不超過3%，甚至在江蘇、云南、新疆等局部地區要求偏心率不超過5%~2%，總體上比較嚴格控制質心剛心偏心率，以避免結構在地震作用下上部結構發生過大的扭轉變形。