建筑板式橡膠支座由多層橡膠片與薄鋼板硫化、粘合而成，它有足夠的豎向鋼度，能將上部構造的反力可靠的傳遞給墩臺；有良好的彈性，以適應梁端的轉動；又有較大的剪切變形能力，以滿足上部構造的水平位移。

板式橡膠支座用鋼板采用冷軋普通Q235鋼板，其機械性能應符合《普逋碳素結構鋼技術條件》GB700-79）的規定。

橡膠隔震支座組裝時，連接板上的螺栓應分次擰緊或采用2人對擰，以防止連接板與橡膠墊疊合不好而發生翹曲；

在建筑工程施工中，橡膠支座施工與安裝往往被施工單位認為施工比較簡單而不予以重視，給建筑的使用帶來了隱患。

地震綜合觀測基地由大連市建筑設計研究院設計，在建筑基礎部位加裝34個隔震支座，具備以下三方面優點：一是建筑隔震橡膠支座耐久性好，抗低周期疲勞性能、抗熱空氣老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均較好，其壽命可達80～100年，期間的隔震力學性能不會發生明顯變化；二是具有足夠的安全儲備，水平變形250%不會影響使用，另外具有足夠豎向承載力保證穩定的支撐建筑物，建筑隔震橡膠支座結構中的隔震層具有穩定的彈性復位功能，能在多次地震中自動瞬時復位；三是設計及施工方便，因建筑隔震橡膠支座的設計與配方科學合理，與傳統的抗震結構相比，上部結構的地震反應減小到前者的1/4～1/8左右，安全可靠度大大提高，建筑的設防目標一般可以提高一個設防等級；傳統的設防目標是小震不壞，中震可修，大震不倒，而隔震建筑能做到小震不壞，中震不壞或輕度損壞，大震不喪失使用功能，其潛在的經濟效益和社會效益十分可觀。

摩擦系數：摩擦系數對支座的阻尼性能有較大影響，在確定了準確的曲率半徑基礎上，選取合適的摩擦系數才能有效地增加建筑的抗震性。

用錨栓連接方式：使用錨螺母將支持和對建筑下部結構的連接。用人工配合鋼絲刷清潔支座墊石表面，如有支座下鋼板，則應打磨去除鐵銹。用橡膠支座或高標號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。用于高技術精密加工設備、核工業設備等的結構物，只能用隔震、減震的方法滿足嚴格的抗震要求;用鑄鋼搖軸與上、下座板組成的活動支座，用于中等跨度梁式橋。

板式支座地震力受滑板支座滑動摩擦系數大小的影響比較復雜，在Ⅰ類場地條件下，影響較小；但在Ⅳ類場地條件下，板式支座地震力受摩擦系數大小影響比較大，同時也與烈度水平有關。

試驗還表明鉛芯橡膠支座不僅在大應變存在著小應變滯回特性，而且在小應變也存在著小應變滯回特性，目前現有的鉛芯橡膠支座恢復力模型中都沒有考慮加載時程基礎上的應變滯回特性，因此鉛芯橡膠支座這一特性在隔震建筑特別是高層或超高層隔震建筑設計中應該引起注意。

支座墊石施工時應督促、檢查承包人按有關規定施工保證墊石質量:支座墊石一般較薄，施工時應督促承包人必須嚴格按照監理批復的混凝土配合比施工，加強振搗，并應加強養生，以確保墊石混凝土的質量符合要求。

這種支座通常由上下固定板、滑動面、摩擦材料和連接件等部分組成。當地震發生時，上部結構相對于下部基礎發生位移，摩擦擺支座允許這種位移發生，并通過滑動界面摩擦消耗地震能量，從而減小地震對上部結構的影響。

以下就不做球形拉壓支座進行介紹了，因為涉及的比較少，如想了解更多可以致電我們公司的技術人員，這里會給你做出滿意的答復。

摩擦擺隔振支座在高層建筑、橋梁和其他建筑結構中廣泛應用，可以有效地降低地震對建筑結構的影響，保護人民生命和財產安全。然而，這種支座也有一些局限性，例如需要定期對摩擦材料進行更換和維護，對材料的質量要求也比較高。

式中TE為支座橡膠層總厚度，公路規范要求其不能大大于支座短邊長度的0.2；△L為由上部結構溫度變化、混凝土收縮和徐變等作用引起的剪切變形和縱向力（當計入制動力包括制動力）產生的支座剪切變形，以及支座直接設置于不大于1%縱坡的梁底面下，在支座頂面由支座承壓力順縱坡方向分力產生的剪切變形；△T為支座在橫橋向平行于不大于2%的墩臺帽橫坡或蓋梁橫坡上設置，由支座承壓力平行于橫坡方向分力產生的剪切變形。

盆式橡膠支座采用焊連連接方式：當施工單位在建筑上下部構造在施工中，將盆式橡膠支座安裝位置應預埋比本系列支座頂、底板大的鋼板，并有可靠錨固措施。

但應當注意為保證其與水平力相適應，當使用浮動方式布設橡膠橡膠支座時，必須考慮中墩的抗彎剛度，以保證水平力正確分配。

橡膠支座要安裝在橋下，一定要設置的支承墊石，混凝土強度應符合設計要求，頂面要求標高準確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過3MM，避免支座發生偏歪、不均勻受力和脫空現象。

支設梁、支墩側模與板底模：支墩和梁側模板采用15MM厚木膠合板，背面襯50×100方木；樓板模板支好后，在上面放出隔震橡膠支座的平面位置控制線；下預埋板終校正固定：底板鋼筋綁扎完成后，對下預埋板進行校正并固定牢固；高強螺栓預擰與下預埋板保護：為保證下預埋板上套筒的位置準確，同時也為了防止澆筑砼過程中套筒內落入砼，先行將高強螺栓擰到預埋板上，但不用擰緊；同時做好防護防止澆筑砼時污染預埋板表面；澆筑梁板、支墩砼：梁板與支墩的砼一次性澆筑。

減震橡膠支座又名抗震橡膠支座、防震橡膠支座是一種具有消能減震作用新型建筑支座，適用于基本烈度為8度地區的建筑工程。

保證路基的強度與穩定性是保證路面強度和穩定性的先決條件，橡膠支座提高路基的強度和穩定性，可以適當減薄路面的結構厚度，從們使造價降低。

支座安裝后，應全面檢查是否有支座漏放，支座安裝方向、支座型式是否有錯，臨時固定設施是否拆除，四氟滑板支座安裝時是否注入硅脂油（嚴禁使用潤滑油代替硅脂油）等現象，一經發現，應及時調整和處理，確保支座安裝后的正常工作，并應記錄支座安裝后出現的各項偏差及異常情況。

基于能量平衡理念，在不更改橋墩原有以剛度控制為設計理念的前提下，通過對減隔震支座的參數設計，提出了一種無須進行迭代，可實現建筑的預期性能目標的性能設計方法(EQUVILANTENERGYBASEDDESIGNPROCEDURE，EEDP)。

解如下：病害癥狀:建筑支座異常變形產生原因:大多因為落梁時不夠平穩，建筑支座存在較大的初始剪切變形。今天，一種防震減災的基礎隔震新技術應用于建筑中，可以使房屋建筑在大地震中保持完好無損、安全可靠。今天就給大家做一個簡單的介紹。金屬阻尼器的耗能機理是通過金屬元件的彈塑性變形來耗能。僅固定支座各方向和單向活動支座非滑移方向的水平力由原支座設計承載力的10%提高至20%。進場檢驗APPROACHINSPECTION進行所用千斤頂、油泵的配套標定。進入20世紀80年代時程分析法的應用使得隔震設計成為可能。進入施工現場戴好安全帽，穿戴規定地勞動保護用具；近來在工程上也獲得了特殊用途。

二、板式橡膠支座承壓后側面波紋狀凹凸現象（）由于板式橡膠支座是由多層橡膠與多層鋼板交替平行疊置并通過硫化工藝相互粘連制成，橡膠層的厚度和鋼板的厚度由板式橡膠支座的規格及形狀系數確定，板式橡膠支座的單層橡膠厚度大致分為：5㎜、8㎜、11㎜、15㎜、18㎜，板式橡膠支座的單層鋼板厚度大致分為：2㎜、3㎜、4㎜、5㎜。

板式橡膠支座應該如何做到質量控制？其實要想保證板式橡膠支座的質量，工藝是一方面，在制作方面應該嚴格遵守生產程序，一般問題不大，但是這不能從根本上解決質量問題，要想有好的產品，就應該有過硬的原材料，也就是采購方面應該做好監督，用低劣的材質，再好的工藝生產的產品也是不容樂觀。

隔震工程設計的個決定就是隔震層位置的選擇，這是結構專業可以在建筑方案階段就有重要話語權的不多機會。這個選擇的結果不僅對于結構專業本身，也對建筑、設備各相關專業有著十分深遠的影響，工程造價及技術難度也會隨之變化，因此，考慮的因素應當盡可能全面。

經濟優勢：在實現同樣性能目標的條件下，相比其他隔震裝置具有更顯著的成本優勢。其安裝時只需用四個螺栓將支座與上、下支墩連接，操作簡單快捷，降低人工成本。并且大變形試驗后支座無損傷，可繼續投入工程應用，降低了檢測成本。此外，支座在大震位移下進行多次反復加載后滯回曲線完全重合，無損傷表現，說明支座在震后可繼續使用，無需更換，降低了后續維護成本。

其實很多時候隔震層同時也是轉換層，比如剪力墻住宅隔震結構，墻體的二維平面受力終需要傳遞到上支墩成為一維點受力，由此再加上一點想象力，就可以得到自由式（圖。

尤其是法國的弗列新涅提出了用鋼筋格柵或鋼板設置在橡膠中，用以約束橡膠的橫向膨脹的方法，從而使板式橡膠支座得到了迅速的發展。

產品質量與安裝精度：支座本身的制造細節、質量以及施工安裝過程中的精度控制，也可能會偏離設計的理論要求，從而影響隔震效果甚至帶來安全隱患。例如，在較大的重力荷載作用下，可能難以保證安裝精度，出現初始偏心、不對中等情況。

公路T形梁橋由于橋面較寬，需要在固定墩上設置一個固定支座，相鄰的支座設置為橫向可動、縱向固定的單向活動支座，而在活動墩上設置一個縱向活動支座（與固定支座相對應），其余均設置雙向活動支座。

在安裝T型建筑時，若橡膠支座比梁筋底寬，則應在支座與梁筋底之間加設比支座大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板做過渡層，以免支座局部受壓，而形成應力集中。