四氟板式橡膠支座進行中心受壓試驗是為了測試受壓時支座的壓應力與壓應變的關系，及支座在設計荷載下的壓縮變形值、殘余變形值，并從中決定支座的抗壓彈性模量與抗壓形變模量。

通常來說橋面震動屬于正常現象，震動在所有的多跨橋上都存在，屬于正常的緩沖力。通過不斷調整支座的等效剛度來滿足偏心率。通過大量試驗，解決了φ1000橡膠隔震支座的膠料、粘合劑的佳配方設計。通過理論計算和實際生產經驗確定了模具的相關設計參數。通過球形板和球面四氟板之間的滑動來滿足支座轉角的需要。通過試驗和理論相結合的方法確定了φ1000橡膠隔震支座的力學性能指標。通過以上判定方法，可以對各種在使用當中的建筑支座性能進行檢查，從而可以確保支座的正常使用。通過在山西、福建、南京、廣東、湖北、河南、遼寧、重慶等地的高速公路（建筑）收費站的車輛荷載調查。通過這幾年的施工，我們總結出了一套適用的支座更換處置方法及控制技術，該技術有著廣闊的應用前景。同步頂升高度為可拆除既有支座和安裝新支座所需的工作空間，約為10～15MM。同時，公路建筑支座的厚度要能適應梁體轉角的需要。

以上種種情況表明，鐵路的短時融資可能對鐵路建筑支座等供應商目前的窘境緩解有限，對公路建筑支座(橡膠支座)生產企業的間接利好可能更是微乎其微。

隔震層以下的結構（包括地下室和隔震塔樓下的底盤）中直接支承隔震層以上結構的相關構件，應滿足嵌固的剛度比和隔震后設防地震的抗震承載力要求，并按罕遇地震下進行抗剪承載力驗算。

若在建筑設計時采用了相關的隔震措施，那么應當保證建筑的抗震性能不低于那些采用普通抗震設計所起到的抗震性能的大小。

由隔震橡膠支座制作廠家根據《建筑橡膠隔震橡膠支座》JGJ118-2000的要求，支座安裝完畢后及時安排專人進行隔震橡膠支座的防腐處理。

LRB500隔震支座適用于7度及以上地震烈度區的各類建筑結構，能夠在-40℃至+60℃的溫度范圍內穩定工作，具有耐腐蝕和抗老化的特點，特別適用于沿海地區。該支座符合國家標準《橡膠支座一第3部分:建筑隔震橡膠支座》(GB20688.3-2006)和《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010)等。

板式橡膠支座是由多層橡膠片與薄鋼板硫化、粘合而成，它有足夠的豎向鋼度，能將上部構造的反力可靠的傳遞給墩臺；有良好的彈性，以適應梁端的轉動，又有教大的剪切變形能力，以滿足上部構造的水平位移。

板式橡膠支座的路基工程的特點為保證道路具有堅實而穩定的基礎是路基工程的中心任務，實踐證明，沒有堅固、穩定的路基，就沒有穩固的路面。

我國在1975年出版的《公路橋涵設計規范》（試行）中首次將板式橡膠支座內容列入，1980年為修訂《公路橋涵設計規范》。

地震隔離系統的周期不符合設計規范要求。對于1080KNM的屈服后剛度以及14200KN的重力荷載，該隔震建筑的周期應為27S，為了不使隔震系統有過大的位移，在1999年的AASHTO規范中將這個周期限制為大6S。但該橋也不符合這一規范要求。

特種補償C50砼配合比（以前的案例）：綁扎隔震層底板梁鋼筋：綁扎梁鋼筋時，切忌碰撞下預埋板，如單排鋼筋位置與預埋錨筋和預埋螺栓套筒位置沖突時，可將梁鋼筋呈2排或多排布置，箍筋肢數不變。

例如：如果在夏季高溫時發生地震，出現了力的疊加，該如何處置？雖然橡膠支座可以分為板式橡膠支座和盆式橡膠支座兩種，適應不同的地區，但是對于疊加力的作用，顯然還是有限的。

微譜提供橡膠支座配方檢測，三元乙丙橡膠、順丁橡膠、丙烯酸酯橡膠、丁苯橡膠鑒定檢測，橡膠脫模劑等助劑配方還原，提供橡膠伸長率、抗撕裂強度、抗老化性能，解決產品質量問題，未知物分析，工業診斷。

如果在支座安裝時，采用螺絲或鋼楔塊等措施進行支座調平，在灌注砂漿墊層凝固后，必須拆除調平螺絲及鋼楔塊，以便保證使砂漿墊均勻傳力。

建筑支座性能劣化的種類眾多，針對鑄鋼支座、板式橡膠支座和盆式橡膠支座列出了常見的能實施檢查的幾種劣化形式。

盆式橡膠支座是一種新型支座，將承壓的橡膠塊嵌入鋼制的凹形金屬盆中，使橡膠處于有側限的受壓狀態，其活動機理是利用填充的聚四氟乙烯板與不銹鋼板相對摩擦系數小的特點實現水平位移，通過盆內橡膠的不均勻壓縮來實現梁體的大轉角，大大提高了支座的承載能力。

采用按隔震支座相同位置螺栓孔的4MM厚鋼模板，便于錨筋和套筒的平面位置和標高定位，防止錨筋和套筒在澆筑混凝土時產生偏位。

隨著現代工業設備精密等級的逐漸提高，傳統的隔震技術和理論己不適用于高精密微幅隔震的要求。因此，微米級以下的震動控制技術及理論研究將是今后隔震發展的一個方向和熱點。智能控制技術和智能材料的興起，帶動著隔震技術也朝著智能化發展。

同一支座上下面全部密貼；同一片梁的各個支座應置于同一平面上，避免支座的偏心受壓、不均勻支承與個別脫空的現象。

在澆注梁體前，在支座上放置一塊比支座平面稍大的支承鋼板，鋼板上焊接錨固鋼筋與梁體連接，并把支承鋼板視作澆梁模板的一部分進行澆注，按以上方法進行，可以使支座與梁底鋼板及墊石頂面全部密貼。

更換建筑支座施工應符合現行《公路橋涵施工技術規范》的相關規定。新的建筑支座支座構造應符合設計要求及相關行業規定。

因為，橋體的盆式橡膠支座下通常會使用一層橡膠底座，以緩沖過往車輛給橋體造成的壓力，就如同人體的骨骼一樣，兩塊骨頭結合處通常有一層軟骨，橋體也一樣，因此，震動恰恰說明建筑是安全的。

另一種常見價格較低的由建筑板式橡膠支座衍生品種：板式橡膠拉壓支座，板式拉壓橡膠支座是在橡膠支座的中心設一根拉力螺栓，將支座頂板和下滑板聯接在一起．支座下滑板和底板及錨固定架板之間設不銹鋼板和聚四氟乙烯滑板，以使支座可以縱向滑動。

每塊支座應該貼有出廠標識，一般都是商標，例如雙林支座。美國公路建筑設計規范(AASHTO一9中對板式橡膠支座的構造特點及性能要求都做了具體規定。密封膠條：采用氯丁或三元乙丙橡膠制造，具有良好的耐老化、耐曲撓性能。明顯有效地減輕結構的地震反應模數式伸縮裝置可按一定模數任意組拼，從的單縫到的多縫，當伸縮量時，可按設計要求在工廠加工制造。摩擦系數:滑動型支座設計摩擦系數為0.03;摩擦系數：檢測四氟滑板和不銹鋼板在有硅脂潤滑條件下的摩擦力大值。某些建筑物內部的物品、儀器價值遠大于理筑本身的造價，地震的劇烈震動造成巨大的經濟損失。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。

支座在轉動時，鋼板與膠層粘結的邊緣存在剪應變集中現象，引起較大的局部剪應變，如果轉角不加以嚴格控制，實際轉角過大，將導致橡膠支座局部脫空，膠層局部變形，引起層開裂，這樣就會導致橡膠支座過早劣化，降低支座的使用壽命。

聚四氟乙烯滑板式橡膠支座的摩擦力計算不計制動力，應滿足：μTRGK≤GEAGTANA計制動力，應滿足：μTREK≤GEAGTANA式中，μT為摩擦系數；TANA為橡膠支座容許剪切角的正切值，根據是否計入制動力而取不同值；REK為由結構自重和汽車活載（計入沖擊系數）引起的小支座反力；AG為支座平面毛面積。

支座出廠時，應由生產廠家將支座調平，并擰緊連接螺栓，防止運輸安裝過程中發生轉動和傾覆。支座可根據設計需要預設轉角和位移，但需在廠內裝配時調整好。

GPZ盆式橡膠支座又稱為公路建筑盆式橡膠支座，它是采用鋼構件與橡膠組合而成的新型建筑橡膠支座產品，與普通板式橡膠支座相比，具有承載能力大、水平位移量大、轉動靈活等特點，且重量輕，結構緊湊，構造簡單，建筑高度低，加工制造方便，節省鋼材，降低造價等優點。

二是具有滿足的安全儲藏，水平變形250%不會影響運用，別的具有滿足豎向承載力包管安穩的支撐修建物，修建隔震橡膠支座布局中的隔震層具有安穩的彈性復位功用，能在屢次地震中主動瞬時復位．這是沖突滑移隔震系統所徹底不能比較的。

木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。目標：保證隔震設計能在罕遇地震下發揮隔震效果目的是在施打混凝土時，為預防混凝土混入蓋頭螺帽部。目前，各國都在進一步廣泛研究基于性能的抗震設計理論，并逐步在標準規范中納入了相關的設計方法。目前，對于橡膠支座生產廠家而言，要求很高，就是至少要能抗住8級以上的強震。目前，梁式橋的橡膠支座、通常用鋼、橡膠或鋼筋混凝土等材料來制作。

橡膠支座在設置過程中應該考慮另一大因素溫度橡膠支座在設置過程中考慮的因素比較多，產品質量毋庸置疑，但是操作中還得注意下溫度的作用。