板式橡膠支座用鋼板采用冷軋普通Q235鋼板，其機械性能應符合《普逋碳素結構鋼技術條件》GB700-79）的規定。
在支座底面加一圈直徑D=2.5MM的半圓形橡膠圓環，支座受力時首先由底部圓環變形壓密，調節底面受力狀況，以改善或避免橡膠支座底面脫空現象的產生，使支座底面受力均勻。
二、鉛芯抗震橡膠支座的優點及主要性能要求抗震橡膠支座支座的優點：鉛芯抗震橡膠支座除了本身的抗震力學性能滿足抗震設計及使用要求外，還具備以下優點：一是鉛芯抗震橡膠支座耐久性好，抗低周期疲勞性能、抗熱空氣老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均較好，其壽命可達60～80年［1］，期間的抗震力學性能不會發生明顯變化，也就是說在60年之內不會影響使用，可見，與鉛芯物具有同等壽命。
抗拉性能有限：對于可能出現拉力的多層結構，需要輔助相應的抗拉裝置。
各種機械要盡量選擇低污染型，同時做到合理操作、妥善保養，避免因非正常使用帶來噪音或不良影響。根據測量記錄確定支座墊石頂面標高的調整高度。根據該跨的位置，結合具體施工，準確核對該跨箱梁的支座的型式。根據工程需求參數，結合結構/非結構構件易損性數據庫，確定評價對象所包含的全部構件的損傷狀態；根據評價對象全部構件的損傷狀態，評估其在給定地震水準下的修復時間、修復費用和人員損失；根據評價對象在給定地震水準下的修復時間、修復費用和人員損失指標，綜合評價其抗震韌性等級。根據上部結構與支座轉動中心的相對位置，球面轉動方向可以與平面滑動方向一致或相反。
隔震橡膠支座安裝階段，應對隔震橡膠支座的支墩（或柱）頂面、隔震橡膠支座頂面的水平度、隔震橡膠支座中心的平面位置和標高進行觀測并記錄。
鑄鋼鑄鋼的化學成分應逐爐檢查，并提供化學成分分析報告，機械性能（含沖擊韌性AKV值）采用隨爐試棒檢驗，隨爐試棒應配制二套，一套由鑄件廠測試，提出力學性能報告，一套由盆式橡膠支座生產廠家復測。
建筑橡膠支座是設置在建筑的上部結構與墩臺之間，主要起到一個在活載，溫度變化，混凝土收縮和徐變等因素下能自由變形的一個作用。
設計優勢：原理簡單，摩擦擺隔震建筑可簡化為單擺模型，其擺動周期只取決于等效曲率半徑，與建筑物重量無關；設計時無需考慮隔震層扭轉變形，從隔震結構的剪重比可以直接估算出摩擦系數取值；選型簡單，變形量和豎向承載力無耦合關系，確定摩擦系數和等效曲率半徑后即可進行分析，支座選型僅與分析結果相關，無需根據選型結果重新計算。
球冠圓形板式橡膠支座的特點球冠橡膠支座的頂部為球冠狀，底部一般采用有半圓形圓環或者四氟板(F，所以它能具有很好的各向同性的特性，因此在工作時能夠既有效地適應建筑支點的轉角位移需要，又能保證上部結構的荷載能有效地傳遞給下部結構，又可避免板式支座的邊緣固偏心受力大容易破壞和脫空現象的發生。
支座布置時應檢算支座的設計位移量是否滿足建筑因制動力、混凝土收縮徐變和溫度等共同作用及地震力引起的位移需求。
建筑結構：可用于房屋建筑，當結構遭受相當于本地區基本烈度的設防地震時，能使主體結構基本不受損壞或不需修理即可繼續使用；當遭受罕遇地震時，經修復后可繼續使用。例如泰達岳陽道小學項目的主教學樓就采用了建筑摩擦擺隔震支座技術。
隨著地震頻繁的發生，人們對建筑物抗震設防意識的日益提高，樓房、建筑等建筑物的基礎隔震設計越來越受到設計單位及業主方的關注與重視。
根據隔震結構與非隔震結構各層層剪力之比求出水平向減震系數（水平向減震系數是結構隔震與非隔震兩種情況下各層層剪力的大比值的0.7倍）。
非加勁支座只有一層橡膠構成，在水平力使用下支座能滿足水平位移的需要，但在豎向荷載作用下，支座的垂直壓縮變形6過大，橡膠向側向膨脹，在四周產生較大的凸突，此處橡膠有較大的拉伸變形，而產生應力老化。
用第3條滯回曲線，按下式計算橡膠支座的水平剛度：板式橡膠支座的性能分析:KEQ=（Q+－Q-）/(U+－U-)式中：KEQ―建筑橡膠支座水平剛度，U+―大水平正位移，U-―大水平負位移，Q+―U+相應的水平剪力，Q--―U-相應的水平剪力。
首先在墩臺兩側搭設工作平臺，清除墩臺頂雜物后平穩放置經標定檢驗合格后的千斤頂，千斤頂上、下面用鋼墊板墊平，使其全面受力，用高壓油管連接千斤頂、高壓油表、高壓泵站等，每片支座處設置一個百分表，以檢查梁體升高情況，相鄰梁體頂升高差值應控制在$%%以內，頂升均勻緩慢進行，隨時檢查升高位移的均勻性，并即時進行調整，頂升過程中及時用楔形塊楔進頂升梁體防止意外。
對于砌體結構，隔震支座與上部結構、基礎柱之間的連接件應能傳遞罕遇地震下支座的大水平剪力；隔震墻下隔震支座的設置間距不宜大于2.0米；外露的鋼板鐵件應有可信的防銹措施和方便的維修空間。
磨擦系數：常溫型μ≤0.04，耐寒型μ≤0.06GPZ橡膠支座的壓縮變形值按規定不得大于支座總高度的2%，盆環的徑向變形不得大于盆環外徑的0.5‰因此，我們生產的GPZ系列公路建筑盆式橡膠支座分為GPZ(依據JT3141-90)和GPZ（Ⅱ）(依據GT391-1999)以及QPZ，QZ，SH-PZ，KPZ，GPZ(KZ)幾大系列。
與普通板式橡膠支座不同的是：聚四氟乙烯板式橡膠支座不是通過支座的剪切變形來實現梁的水平位移，它主要通過梁底不銹鋼板與摩擦系數很小的四氟板來回滑動，實現梁的水平位移，四氟板式膠支座可以適應較大跨徑及多孔連續梁橋的伸縮位移。
請關注：隔震橡膠支座對建筑結構總體造價影響的分析外建筑隔震橡膠支座應用實例橡膠墊隔震房屋經受了多次強烈地震的考驗，減震性能表現非常顯著。
后安裝下預埋板，然后綁扎進行橡膠隔震墊的安裝施工。具體工藝為：后澆帶或后澆塊的施工要求（包括補澆時間要求）；后來幾個交叉依照橫梁參考。滑動型支座設置時應注意其滑動方向與建筑的主位移方向一致。緩緩落梁，擰入上錨固螺栓，移除千斤頂，抽換完成。回填標高以控制瀝青不會污染預埋鋼筋為宜，目的在于防止攤鋪備壓壞預埋鋼筋，便于路面連續攤鋪。繪出定位軸線及梁、柱、承重墻、抗震構造柱位置及必要的定位尺寸，并注明其編號和樓面結構標高；繪制施工記錄表及豎向變形觀測表等；混凝土構件的環境類別；混凝土及帽梁有無凍脹、風化、開裂、剝落、露筋等。混凝土鉸曾在建筑中有所應用，支承反力可達10000KN。混凝土鉸是簡單、廉價的中心可轉動的支座。混凝土鉸有各種類型，建筑上常用弗萊西奈鉸。混凝土結構采用平面整體表示方法時，應注明所采用的標準圖名稱及編號或提供標準圖。混凝土梁的裂縫，不論是鋼筋混凝土還是預應力混凝土都是普遍存在的。混凝土設置澆灌混凝土用之模板在下預埋板的周邊設置模板。活動支座采用聚四乙烯加硅脂與精軋不銹鋼板對滑，可減少結構尺寸。活動支座除了能沉著地遷移轉變外，還應應允在活載及溫度變卦時，梁端可縱向水準挪動。
注意是在更換橡膠隔震支座時要進行交通管制，因為要將建筑上結構梁頂升起來.如果不進行交通管制則會影響建筑養護施工操作嚴重者會造成安全問題，因此通常在進行建筑支座更換時會選擇在交通人流量少的時間段或夜間進行.這樣可以小限度的減少對交通影響.
板式橡膠支座材質暫且介紹到這里，它的制作工藝較為簡單就是天然橡膠與加勁鋼板通過五毫米的橡膠、兩毫米的鋼板的比較進行疊加放置，然后經過硫化工藝制成，因為工藝簡單，需要量大，成為一般建筑的必需品，這樣被廣泛認知。
公路建筑矩形普通氯丁橡膠支座:短邊尺寸為:2600MM，長邊為400MM，厚度48MM，表示為:GJZ26040047(CR)板式支座按膠種適用溫度分類如下:A、氯丁橡膠:適用溫度+60℃∽-25℃天然橡膠:適用溫度+60℃∽-40℃三元乙丙橡膠:適用溫度+60℃∽-45℃公路建筑矩形普通氯丁橡膠支座，短邊尺寸為550MM，長邊尺寸為400MM，厚度為50MM，表示為GJZ550×400×50(CR)。
隔震層以下的結構（包括地下室和隔震塔樓下的底盤）中直接支承隔震層以上結構的相關構件，應滿足嵌固的剛度比和隔震后設防地震的抗震承載力要求，并按罕遇地震下進行抗剪承載力驗算。
采用焊接連接方式：當施工單位在建筑上下部結構施工，將支持安裝位置應嵌入頂，底板的大型系列支座板，和一個可靠的錨固措施。
隨著現代科技的發展，為了有效提高建筑物抗震能力，科學家們開始發展隔震、減震與結構控制技術。在堅固基礎上的結構在大地震作用下猶如一個“放大器”，一般會放大結構的振動響應，造成上部結構的破壞。傳統抗震技術采用的是通過加大結構斷面尺寸和配筋，使結構變得“剛強”的方式來抗御地震作用，或者容許結構構件有損壞，利用構件損壞后的韌性（結構進入非彈性狀態）來降低地震作用，使結構“裂而不倒”。前一種“硬抗”方法不經濟，有時也難以抵御強烈地震；后一種增加韌性的方法，在大震時，雖然結構不會倒塌，但是無法控制。所以20世紀70年代后期開始，科學家們發展了隔震與結構消能減震技術來增強結構的抗震能力。
1995年1月17日，日本神戶大地震，該市的西部郵政大樓和松村研究所大樓等隔震房屋經受了地震的考驗，房屋結構安全完好，儀器、設備、裝修等絲毫無損。
采用減隔震組合技術，在建筑中加入旋轉摩擦阻尼器以滿足由EEDP進行減隔震設計的建筑的實際地震需求。對旋轉摩擦阻尼器的結構形式及工作原理、荷載-位移關系、耗能的穩定性進行了介紹。結合旋轉摩擦阻尼器滯回曲線的特點，將其與彈簧結合能夠得到彈塑性雙折線模型，就這一組合在高速鐵路建筑中的應用形式進行了簡要探討。
天然橡膠支座（LNR）：由多層橡膠夾著鋼板構成，具有低水平剛度和高豎向剛度，適用于一般結構和重要結構。
目前板式橡膠支座主要用于6-20M中小跨徑的鋼筋混凝上、預應力混凝土及鋼的鐵路建筑上，大支座反力約達2.2MN。
