表5耐久性要求序號項目性能要求老化性能豎向剛度變化率不應大于20%水平剛度等效黏滯阻尼比水平極限變形能力橡膠支座外觀目視無龜裂徐變性能徐變量不應大于橡膠層總厚度的5%疲勞性能豎向剛度變化率不應大于20%水平剛度等效黏滯阻尼比橡膠支座外觀目視無龜裂橡膠支座的耐火性能豎向極限壓應力和豎向剛度的變化率不應大于30%。
減小有震動物體擾動而與去的震動，目的在于隔離震源。相反，如果隔震器的實際是依據分析震源的激勵信號以減弱震源強度，而不是依據隔震體的隔震要求，則稱之為主動隔震。例如，在發動機底座上安裝隔震器，以抵消發動機震動對底座的影響，這類通過抑制震源震動對隔震對象影響的隔震方式即為主動隔震。
對于板式橡膠支座厚度選擇，由溫度、混凝土干燥收縮、混凝土徐變產生的位移量合計：ΔLD=ΔLT+ΔLA+ΔLC=23.07MM然后計算由于橋面縱坡及汽車制動力產生的位移量：ΔLI==0.285CM=2.85MMΔLI==0.414CM=4.14MM兩端采用等厚度橡膠支座時，按橋規規定制動力產生位移可以兩端分擔，則所選支座承擔的總的位移量為：ΔLI=++2.85=16.5MM查JT/T4-1993交通部行業標準規格系列中GJZ支座300×350×47規格不計汽車制動力時大位移量為17.5MM，大于11.54MM。
四氟乙烯滑板式橡膠支座（GJZF4系列、GYZF4系列）依靠四氟乙烯滑板與不銹鋼板的相對滑動來適應梁體的位移，位移量大。
隔震橡膠支座技術的應用是國際建筑抗震的大趨勢。隔震橡膠支座檢查及維護隔震橡膠支座結構分部設計方法隔震橡膠支座聯結板及外露連接螺栓應采取防銹保護措施。隔震橡膠支座施工流程圖：隔震橡膠支座施工流程要求：隔震橡膠支座中心的標高與設計標高偏差不大于5.0MM。隔震橡膠支座中心的平面位置與設計位置的偏差不大于5.0MM。隔震支座：隔震建筑竣工驗收隔震支座SEISMICISOLATOR隔震支座安裝分項工程施工驗收隔震支座安裝施工的一般規定有哪些？隔震支座安裝施工下支墩混凝土澆筑隔震支座安裝施工需要準備哪些？隔震支座安裝需要注意什么？隔震支座變形監測技術隔震支座將把大樓與地面隔離開來。隔震支座進場一般需要提供哪些材料？隔震支座就位，固定支座；隔震支座連接板和外露連接螺栓應采取防銹保護措施；隔震支座上部每澆筑一次混凝土后，由專人對隔震支座進行檢查。主要是支座外觀變形情況，并做好檢查錄。
必要時，應提出結構檢測要求和特殊節點的試驗要求。必要時繪制墻體立面圖；畢竟相對于企業的發展來說，人身安全才是更為關鍵和重要的問題。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。編寫操作工藝和要點，培訓操作人員；變形部分接縫的圓腔相接處是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃膠封堵內腔，以防此處漏水。變形縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。變形縫一側的混凝土，達到設計強度30%以上后，板式橡膠支座方能拆模再澆筑另一側混凝土。標定下預埋板標高及軸線位置，綁扎下部構件的鋼筋網片，放置下部預埋鋼板在設計位置并固定；標明地溝、地坑和已定設備基礎的平面位置、尺寸、標高，預留孔與預埋件的位置、尺寸、標高。標準跨徑1<40M以內的建筑，一般可采用板式橡膠支座。標準跨徑20M以內的建筑，一般可采用板式橡膠支座。
四氟滑板支座的安裝施工方法與普通板式支座基本相同，但應注意下列事項：⑴、四氟板式支座系作活動支座用，應同普通板式支座配套使用。
除去油污，特別是不銹鋼與填充聚四氟乙烯板的相對滑移面應用丙酮或酒精仔細擦洗干凈，支座其它各件也應擦洗干凈，支座內不得涂刷防銹油。
支座在使用年限中應定期進行養護，這些工作包括：鋼件的表面油漆、輥袖及搖軸轉動部分定期擦洗并涂潤滑油，滑動支座不銹鋼表面的接洗及檢查支座錢栓等等。
衡水橡膠專業生產各種規格橡膠支座、板式橡膠支座等支座產品，產品質量過硬，通過了質量標準鑒定，請廣大客戶放心購買。
梁底鋼板：又稱支座上鋼板，位于梁端支點處，可通過預埋或粘貼形式就位，西小江大橋上鋼板與梁底之間采用環氧樹脂粘貼固定。
建筑支座墊石是建筑結構的重要組成部分，它的好壞直接影響建筑的使用壽命和結構安全。支座墊石是設置在墩臺帽上的支座位置處的鋼筋混凝土短柱，支座墊石在保證支座質量不受破壞的方面起著重要作用。它是為了便于今后更換支座設置墊石給頂舉千斤頂留出位置。支座墊石具有混凝土體積小、受力大、應力集中、分布鋼筋密，施工精度要求高等獨具的特點。
下面的板式橡膠支座部位構造與一般的板式橡膠支座完全相同，表面為一層厚度1．5—2MM的四氟板，采用持種工藝與橡膠粘結在一起。
因采用隔震技術，上部結構設防烈度適當降低，從而補償了隔震基礎所增加的費用（總造價比常規抗震房屋節省了7％），使房屋既安全又經濟，這一此舉，開創了這一領域的先例，成為抗震技術史上的一次重大革命，為隔震技術的推廣和應用作出了重要貢獻。
豎向剛度。為確保支座在使用中不產生過大的豎向壓縮變形，必須保證支座有足夠大的豎向剛度KV，一般由建筑結構設計時提出。影響KV的主要因素有橡膠的硬度及彈性模量、支座形狀系數（SS，以及豎向壓應力和水平剪切變形。
這種現象從理論上講應視為正常現象，但這種正常現象應表現為板式橡膠支座四周側面的波紋狀凸凹應基本一致，否則應視為異常現象。
附加建筑盆式橡膠支座層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘接必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。
在2011年日本的“3·11”0級大地震中，仙臺、福島等震區建筑等近100棟隔震建筑完好無損，室內設施和物品甚至沒有發生移位，其中包括高度超過100米的高層隔震建筑，而沒有采用這一技術的傳統抗震建筑則大量損位。
地基基礎：隔震建筑地基基礎的抗震驗算和地基處理仍應按本地區抗震設防烈度進行，甲、乙類建筑的抗液化措施應按提高一個液化等級確定，直至全部消除液化沉陷。
板式支座具有在梁端作用力作用時通過球形表面橡膠層調整受力中心的位置，逐漸將力擴散到圓板式橡膠支座的鋼板和橡膠層，使支座受力均勻。
安裝過程中支撐墊石標高控制不好，單片梁四個受力支座受力不均衡，個別支座脫空，導致受力較大的支座變形超出規定值。
當下支座板與墩臺采用焊接連接時，應采用對稱、間斷焊接方法將下支座板與墩臺上預埋鋼板焊接。焊接時應采取防止燒傷支座和混凝土的措施。
澆筑隔震支墩時，振搗不允許碰撞預埋件、主筋，以防止軸線、標高及平整度發生偏移或受損，影響安裝質量；在澆筑時應注意連通避雷線鐵件的預埋工作；
三、四氟滑板支座施工安裝過程的監理控制要點四氟滑板支座的安裝方法與普通支座基本相同，監理工程師在檢查中需注意以下幾個方面:四氟滑板支座應水平放置，且四氟滑板向上放置，工程實例中出現過由于工程技術人員疏忽和操作工人的隨意使滑動支座安裝倒置，四氟板貼于墊石或墩臺上，監理工程師一旦工作中未檢查到位，將致使滑動支座失效而帶來嚴重質量問題。
檢查的主要內容有：橡膠老化通常由表面開始，然后緩緩地向內部發展造成裂縫。橡膠配方改進、等效阻尼比可達12%以上;橡膠鉛芯隔震支座的安裝與保護橡膠硬度一般采用只3八60左右，因而支座橡膠中的含膠址一般應在60外以上。橡膠與鋼板的黏合技術橡膠支座（板式橡膠支座、盆式橡膠支座、四氟板式橡晈支座、該支座的傳力通過橡膠扳來實現。
板式橡膠支座性能劣化類型板式橡膠支座性能劣化類型包括裂紋、鋼扳外艏、不均勻豉凸與脫膠、脫空、剪切超限和支座位置串動等。
公路建筑板式橡膠支座主要特點就是可以很好的將建筑上部結構反力可靠地傳遞給墩臺，還能適應梁端轉動及通過橡膠支座的剪切變形來適應大梁由溫差引起的伸縮變形。
在安裝型建筑，若橡膠支座比梁筋底寬度，應在座位底部之間設有大型鋼筋混凝土梁桿支座墊或厚板轉換層，所以不支持壓縮，并形成應力集中。
板式支座地震力受滑板支座滑動摩擦系數大小的影響比較復雜，在Ⅰ類場地條件下，影響較小；但在Ⅳ類場地條件下，板式支座地震力受摩擦系數大小影響比較大，同時也與烈度水平有關。
控制結構在地震發生時的反應性能，達到減小地震反應的目的，一般需要遵循以下原則：控制梁的頂升速度，直到全部頂升到位，支座可順利取出。寬槽制成楔形，在梁伸縮過程中不至于不銹鋼板隨梁的移動而滑脫。昆明新機場航站樓將建成全球大單體隔震建筑擴展基礎應繪出平、剖面及配筋、基礎墊層，標注總尺寸、分尺寸、標高及定位尺寸等。
可靠性高：經過嚴格的試驗驗證和工程實踐，摩擦擺隔震支座具有較高的可靠性和耐久性。
在橋面鋪裝前還應對板式橡膠支座的剪切變形進行一次檢查調整，這次檢查調整要盡量選擇靠近年平均氣溫的天氣，這時架梁設施已拆除，可使用千斤頂等相應工具將梁端稍微頂起，板式橡膠支座應自動復位，否則應予以更換。
